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催化燃烧工艺组成简介

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催化燃烧工艺组成简介

发布日期:2021-01-30 作者: 点击:

催化燃烧根据不同的场合和不同的废气成分有不同的工艺流程。但是,无论采用哪种工艺,它都由以下工艺单元组成。这里是一个简单的介绍。

(1) 为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒,废气进入床层前必须进行预处理,去除废气中的粉尘、飞沫和催化剂毒物。

根据《催化燃烧法工业有机废气处理工程技术规范》,当废气中含有颗粒物时,应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。

(2) 预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂有一个最低催化活性温度,即催化燃烧催化剂的启动温度。只有当废气和床层温度达到启动温度时,才能进行催化燃烧,因此必须设置预热装置。但当废气本身温度较高时,如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气,温度可达到300℃以上,无需设置预热装置。

通过预热装置加热的热气可以采用换热器和床内管道布置的形式。预热器的热源可以是烟气或电加热,目前应用广泛。催化反应开始时,尽可能利用回收的反应热对废气进行预热。当反应热较大时,应设置余热回收装置,以节约能源。

催化燃烧

预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,使废气温度分布均匀。

预热装置的外部应设有保温层。从预热的需要出发,催化燃烧法最适合于连续排气净化。如果间歇式排气,不仅每次预热都需要消耗能量,而且反应热不能回收利用,会造成很大的能源浪费。这一点设计和选择时应该注意。

(3) 催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计应按规范进行,应便于操作、维护和催化剂的装卸。催化燃烧反应器通常设计成篮状或抽屉状组件。

催化燃烧的工艺设计中,应根据处理气体量大的场合的具体情况设计构件的施工工艺,即预热器和反应器应独立安装,并采用管道连接。对于处理气量小的场合,可以采用催化燃烧炉将预热和反应结合起来,但要注意预热段与反应段的距离。

当废气中含有腐蚀性气体(如硫、氯、氮等有机化合物)时,反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢;同时辅助脱硫,设置催化反应器后的脱氯脱硝工艺,确保废气达标排放。

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